El significado de esta palabra (tornillo) ha cambiado mucho en los últimos cien años, por lo menos en 1725, significa aparearse.
La aplicación del principio del hilo se remonta al año 220 a. C., cuando el erudito griego Arquímedes creó una herramienta en espiral para levantar agua.
En el siglo IV, los países mediterráneos comenzaron a aplicar el principio de tornillos y tuercas a la prensa utilizada en la elaboración del vino.Los hilos exteriores de la época se fabricaban enrollando una cuerda alrededor de una barra cilíndrica y luego marcándola, mientras que los hilos interiores a menudo se martillaban con un material más blando alrededor de los hilos exteriores.
Alrededor de 1500, Leonardo Da Vinci, un italiano, dibujó un boceto del dispositivo roscado, que tenía la idea de utilizar el tornillo de avance hembra y el engranaje de intercambio para procesar roscas de paso diferente.Desde entonces, los métodos de corte mecánico de roscas se han desarrollado en la fabricación de relojes europea.
En 1760, los hermanos ingleses J. y W. Wyatt recibieron una patente para cortar tornillos para madera con un dispositivo especial.En 1778, el británico J. Ramsden fabricó un dispositivo de corte de tornillos impulsado por un par de engranajes helicoidales, que podía procesar roscas largas con alta precisión.En 1797, H. Maudsley, un inglés, usó un torno que perfeccionó para tornear roscas de metal con diferentes pasos usando un tornillo hembra y un mecanismo de conmutación, y estableció el método básico para tornear roscas.
En la década de 1820, Maudsley produjo los primeros machos de roscar y matrices para el procesamiento de roscas.
A principios del siglo XX, el desarrollo de la industria automotriz promovió aún más la estandarización del hilo y el desarrollo de varios métodos de procesamiento de hilo eficientes y de precisión.Se inventaron sucesivamente varios cabezales de roscar de apertura automática y machos de roscar de contracción automática, y se comenzó a aplicar el fresado de roscas.
A principios de la década de 1930 apareció el rectificado de roscas.
Aunque la tecnología de laminado de roscas se patentó a principios del siglo XIX, el desarrollo fue lento debido a la dificultad de fabricar moldes.No fue hasta la Segunda Guerra Mundial (1942 ~ 1945) que la precisión de la fabricación de moldes se desarrolló rápidamente debido a las necesidades de la producción de municiones y al desarrollo de la tecnología de rectificado de roscas.
El hilo se divide principalmente en hilo de conexión e hilo de accionamiento.
Para el hilo de conexión, los principales métodos de procesamiento son: roscado, alambre de manga, alambre enrollado, alambre frotado, etc.
En la rosca de transmisión, los principales métodos de procesamiento son: acabado basto - rectificado, fresado ciclónico - acabado basto - torneado, etc.
La primera categoría: corte de hilo
Generalmente se refiere al método de procesamiento de roscas en la pieza de trabajo con herramienta de formación o herramienta de rectificado, que incluye principalmente torneado, fresado, rectificado de manga roscada, rectificado y corte ciclónico.Al tornear, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva se mueva con precisión y de manera uniforme a lo largo del eje de la pieza de trabajo con cada giro.Al roscar o anidar, la herramienta (macho o matriz) gira en relación con la pieza de trabajo, y la primera ranura de rosca formada guía la herramienta (o la pieza de trabajo) para moverse en una dirección axial.
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Torneado de hilo
Girar el hilo en el torno puede usar una herramienta de formación o un peine de hilo.Debido a la estructura simple de la herramienta, es un método común para producir piezas de trabajo roscadas en lotes pequeños y únicos.Tiene una alta eficiencia de producción para girar la rosca con el peine de rosca, pero la estructura de la herramienta es compleja, lo que solo es adecuado para la pieza de trabajo de rosca corta con dientes finos en la producción en masa y mediana.La precisión de paso de la rosca trapezoidal de torneado de torno ordinario solo puede alcanzar la clase 8 ~ 9 (JB2886-81, lo mismo a continuación).Cuando el roscado se procesa en un torno de roscado especializado, la productividad o la precisión pueden aumentar significativamente.
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Fresado de hilo
El fresado se realiza en una fresadora de roscas con disco o cortador de peine.
La fresa de disco se utiliza principalmente para fresar la rosca externa trapezoidal en la pieza de trabajo, como el tornillo y el gusano.La fresa de peine se utiliza para fresar roscas cónicas y roscas comunes internas y externas.Debido a que está fresando con una fresa de varios filos, la longitud de su pieza de trabajo es mayor que la longitud de la rosca que se está procesando, por lo que la pieza de trabajo solo necesita girar 1,25 ~ 1,5 vueltas para completar el procesamiento y la productividad es muy alta .La precisión de paso del fresado de roscas puede alcanzar 8 ~ 9, y la rugosidad de la superficie es R5 ~ 0,63 micras.Este método es adecuado para la producción en masa de piezas de trabajo roscadas con precisión general o desbaste antes del rectificado.
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Pulido de la banda de rodadura
El rectificado de roscas se utiliza principalmente para procesar la rosca de precisión de la pieza de trabajo endurecida en la rectificadora de roscas, que se puede dividir en muela abrasiva de una sola línea y muela abrasiva de varias líneas de acuerdo con las diferentes formas de sección transversal de la muela abrasiva.La muela abrasiva de una sola línea puede lograr una precisión de paso de 5 ~ 6, rugosidad de la superficie de R1.25 ~ 0.08 micras, el vendaje de la muela es conveniente.Este método es adecuado para rectificar tornillos de avance de precisión, calibradores de roscas, tornillos sin fin, piezas de trabajo de roscas de lotes pequeños y encimeras de precisión para rectificado de palas.Hay dos tipos de métodos de rectificado: rectificado longitudinal y rectificado de corte.El ancho de la muela abrasiva en el método de rectificado longitudinal es menor que la longitud de la rosca que se va a rectificar, y la rosca se puede rectificar hasta el tamaño final moviendo la muela abrasiva longitudinalmente en una o varias pasadas.En el método de rectificado de corte, el ancho de la muela abrasiva es mayor que la longitud de la rosca abrasiva, y el corte radial de la muela abrasiva en la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo se puede rectificar bien a aproximadamente 1,25 revoluciones.La productividad es mayor, pero la precisión es ligeramente menor y el acondicionamiento de la muela abrasiva es más complicado.El método de esmerilado por corte es adecuado para extraer grandes lotes de machos de roscar y esmerilar algunas roscas de fijación.
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Rectificado de hilo
Se utiliza una herramienta para tuercas o roscas de tornillos fabricada con materiales blandos, como el hierro fundido, para rotar y rectificar las piezas con errores de paso en las roscas procesadas en direcciones positivas y negativas para mejorar la precisión del paso.Las roscas internas endurecidas también suelen rectificarse para eliminar la deformación y mejorar la precisión.
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Tocar y anidar
tocando
Consiste en atornillar el grifo en el orificio inferior pretaladrado en la pieza de trabajo con un cierto paso de torsión para procesar la rosca interna.
conjunto de seda
El troquel se usa para cortar la rosca externa en la pieza de trabajo de material de barra (o material de tubo).La precisión del roscado o anidado depende de la precisión del macho o matriz.
Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de diámetro pequeño solo pueden confiar en el procesamiento de machos.El roscado y el buje se pueden operar manualmente, así como los tornos, las taladradoras, las máquinas de roscado y buje.
La segunda categoría: laminación de hilos
Un proceso en el que la pieza de trabajo se deforma plásticamente formando un troquel rodante para obtener una rosca.El laminado de roscas se realiza generalmente en una máquina laminadora de alambre o en un torno automático equipado con un cabezal de laminado de roscas de apertura y cierre automáticos.Rosca externa adecuada para la producción en masa de sujetadores estándar y otros conectores roscados.El diámetro exterior del hilo rodante generalmente no supera los 25 mm, la longitud no supera los 100 mm, la precisión del hilo puede alcanzar 2 niveles (GB197-63), el diámetro del blanco utilizado es aproximadamente igual al diámetro medio del hilo procesado.Generalmente, la rosca interna no se puede procesar mediante laminación, pero el macho de extrusión sin ranura se puede usar para la pieza de trabajo blanda (el diámetro máximo puede ser de hasta unos 30 mm).El principio de funcionamiento es similar al tapping.La extrusión en frío de la rosca interna requiere aproximadamente 1 vez más torsión que el roscado, la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
Las ventajas del laminado de roscas: ① la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado;② La superficie de la rosca después del laminado puede mejorar la resistencia y la dureza debido al endurecimiento por trabajo en frío;③ Alta tasa de utilización de materiales;(4) La productividad aumenta exponencialmente en comparación con el proceso de corte, y es fácil realizar la automatización;El dado rodante tiene una larga vida.Pero la dureza del material de la pieza de trabajo no supera los HRC40;La precisión del tamaño del blanco es alta.La precisión y la dureza del dado rodante también son altas, lo que hace que el dado sea más difícil;No apto para enrollar hilos con dentición asimétrica.
De acuerdo con los diferentes troqueles de laminado, el laminado de roscas se puede dividir en dos categorías: alambre laminado y alambre laminado.
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Laminación de hilos
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Laminación de hilos
Hay tres tipos de alambre rodante radial, alambre rodante tangencial y alambre rodante de cabeza rodante.
(1) Laminado de alambre radial: 2 (o 3) ruedas de laminación de dientes de tornillo se instalan en el eje paralelo entre sí, y la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas.Las dos ruedas giran en el mismo sentido ya la misma velocidad (FIG. 7 [laminación radial del alambre]), una de las cuales también realiza movimiento de avance radial.La pieza de trabajo gira bajo el impulso del rodillo de alambre y la superficie se extruye radialmente para formar una rosca.También se puede usar un método similar para enrollar el tornillo de avance que no requiere alta precisión.
(2) Cable de laminación tangencial: también conocido como cable de laminación planetaria, la herramienta de laminación está compuesta por una rueda de laminación central giratoria y tres placas de alambre de arco fijo (FIG. 8 [Alambre de laminación tangencial]).Al enrollar alambre, la pieza de trabajo puede alimentarse continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del alambre enrollado y la del alambre enrollado radial.
(3) Cabezal de laminado de alambre Laminado de alambre: en el torno automático, generalmente utilizado para procesar el hilo corto en la pieza de trabajo.En el cabezal rodante, hay de 3 a 4 ruedas rodantes dispuestas alrededor de la pieza de trabajo (FIG. 9 [alambre rodante del cabezal rodante]).Cuando el alambre está rodando, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para sacar la pieza de trabajo de la rosca.
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Mecanizado de roscas Edm
Las roscas comunes generalmente se procesan en centros de mecanizado o equipos y herramientas de roscado, a veces a mano.Sin embargo, en algunos casos especiales, el método anterior no es fácil de obtener buenos resultados de mecanizado, como la necesidad de procesar roscas después del tratamiento térmico de las piezas debido a negligencia, o debido a restricciones de material, como la necesidad de roscar directamente en el pieza de trabajo de aleación dura.En este momento, debemos considerar la forma de procesamiento de EDM.
En comparación con el método de mecanizado, la secuencia de EDM es la misma.Es necesario perforar primero el orificio inferior, y el diámetro del orificio inferior debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo.El electrodo debe mecanizarse en forma de rosca y el electrodo debe poder girar durante el mecanizado.
Persona de Contacto: Mr. Frank Li
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